一、现代设备工程
设备的能力Cmk
设备的综合效率OEE
设备寿命周期费用LCC
二、预防维修体系与维修活动
现代设备管理的发展及维修外包MOMS
生产和维修的发展趋势及维修人员配置
预防维修体系的五大构成及功能
三、故障性质与维修方式的选择
选择维修方式的目的
故障性质与维修方式的对应关系
有发展过程的随机故障
无发展过程的随机故障
有发展过程的规则故障
无发展过程的规则故障
最佳维修方式的选择及课题练习
4、故障原因的分析工具
顺向分析与逆向分析
故障树分析FTA
要因分析与PM分析法
5、设备维修成本
四、预防性维修的基本内容和实施方法
预防性维修TBM&CBM
预期维修计划的实施与维修窗口MW
五、设备的状态监测
状态监测的发展
10种典型零件的状态监测
现代状态检测技术
旋转机械的振动分析技术
测定精确的油液分析技术
用途广泛的红外热像仪(观看录像)
机电一体的电机检查技术
听力提升的超声检查技术
六、预知维修的实施
设备维修的评价MTBF&MTTR
预知维修的工作程序
预知维修的导入策略
七,设备维护前瞻性预测FMEA
FMEA是防范风险的分析方法
FMEA分析的程序和步骤
风险评价和美国三大车厂的评分标准
设备FMEA的分析
EFMED的分析步骤
S-O-D的判定基准(ford)
纠正预防措施
应用实例:精密镗床加工
课题练习:应用FMEA防范风险
八、以可靠性为中心的维修RCM
设备的可靠性分析RCM
RCM的原理和分析过程
RCM在设备维修中的应用实例